GB/T 10586標準恒定濕熱試驗箱技術條件要求講述了標準中對恒定濕熱試驗箱的性能要求，包括升降溫速度，溫度范圍，濕度范圍等，推薦使用科賽德品牌的恒定濕熱試驗箱。
1范圍
本標準規定了濕熱試驗箱(以下簡稱“試驗箱”)的術語和定義、使用條件、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存。
本標準適用于對電工、電子及其他產品、零部件及材料進行濕熱試驗的試驗箱。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 191- -2000包裝 儲運圖示標志(eqv ISO 780: 1997)
GB/T 2423. 3–1993電工電 子產品基本環境試驗規程試驗 Ca:恒定濕熱試驗方法(eqv IEC 60068-2 3:1984)
GB/T 2423. 4-一-1993 電工電 子產品基本環境試驗規程試驗Db; 交變濕熱試驗方法(eqv IEC 60068-2-30 : 1980)
GB/T 2423.9- -2001 電工電子產 品環境試驗第2 部分:試驗方法試驗 Cb:設備用恒定濕熱(idt IEC 60068-2 -56:1988)
GB/T 14048. 1- -2000低壓開關設 備和控制設備總 則(eqv IEC 60947-1:1999)JB/T 9512- -1999氣候環境試驗 設備與試驗箱噪聲 聲功率級的測定JJF 1059- 1999 測量不確定度評定與表示
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1試驗箱? test chamber
密閉的箱體或空間,其中某部分能滿足規定的試驗條件。
3.2 溫度設定值temperature setpoint
用試驗箱控制裝置設定的期望溫度。
3.3 實際溫度? achieved temperature
穩定后,試驗箱工作空間內任意- -點的溫度。
3.4 溫度穩定? temperature stabilization
工作空間內所有點的溫度均達到溫度設定值并維持在給定的容差范圍內。
3.5 溫度波動度temperature fluctuation
穩定后,在給定的任意時間間隔內,工作空間內任一點的最高和最低溫度之差。
3.6工作空間working space
試驗箱內能將規定的條件維持在規定容差范圍內的部分。
3.7溫度梯度temperature gradient
穩定后,在任意時間間隔內,工作空間內任意兩點的溫度平均值之差的最大值。
3.8溫度變化速率? temperature rate of change
在工作空間中心測得的兩個給定溫度之間的轉變率,以C/min為單位。
3.9工作空間的溫度偏差temperature variation in space
穩定后,在任意時間間隔內,工作空間中心溫度的平均值和工作空間內其他點的溫度的平均值之差。
3.10極限溫度temperature extremes
穩定后,工作空間內所達到的最高和最低測得溫度。
3.11飽和水氣壓? saturation vapour pressure
在恒定溫度下,當給定體積空氣中的水分不能再增加時的水汽壓。
3.12水汽分壓力partial vapour pressure
在恒定溫度下,在給定的體積空氣中,大氣壓力中的水汽壓力部分。
3.13相對濕度(RH) relative humidity
在恒定溫度時,在給定的體積空氣中,水汽分壓力與飽和水汽壓力的比率,用百分數表示。注:相對濕度是表示空氣中水汽含量最常用的方法。
3.14濕度穩定humidity stabilization
工作空間中所有各點的濕度均達到濕度設定值并維持在給定容差范圍內。
3.15實際濕度achieved humidity
穩定后，試驗箱工作空間內任意點的濕度。
3. 16工作空間的相對濕度偏差relative humidity variation in space
穩定后，在任意時間間隔內,工作空間中心相對濕度的平均值和工作空間內其他點的相對濕度的平均值之差。
4使用條件
4.1環境條件
a)溫度:15C~35C;
b)相對濕度 :不大于85%;c) 大氣壓:80 kPa~106 kPa; d) 周圍無強烈振動;
e)無陽光直接照射或其他熱源直接輻射;
f)周圍無強烈氣流。當周圍空氣需強制流動時,氣流不應直接吹到箱體上;
g) 周圍無強電磁場影響;
h)周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質。
4.2供電條件.
a) 電壓:220 V士22 V或380 V士38 V;b)頻率:50 Hz士0.5 Hz。
4.3供水條 件
a)冷卻水
宜使用滿足下列條件的自來水或循環水:
水溫:不高于30C;
水壓:0.1 MPa~0.3 MPa;-水質:滿足工業用水標準。b)? 加濕用水
當用水與空氣直接接觸的方法加濕空氣時,水的電阻率應不低于500 2. m。
4.4試驗負載條件試驗負載應同時滿足以下條件:
a)負載的總質量在 每立方米工作室容積內放置不超過80 kg;
b)負載的總體積不大于工作室容積的1/5;
c) 在垂直于主導風向的任意截面上,負載面積之和應不大于該處工作室截面積的1/3,負載置放時不可阻塞氣流的流動。
5技術要求
5.1 產品性能
試驗箱按使用性能分為I .I兩類,其性能指標見表1。
5.2 產品結構及外觀要求.
5.2.1工作室 內壁應用耐腐蝕材料制造,表面應易于清潔。
5.2.2凝結水不允許滴落在工作空間內。且應連續排除,未經處理不得作為加濕用水。
5.2.3工作室應設有觀察窗和照明裝置。
5.2.4? 應設有引線孔。.
5.2.5應設有放置或懸掛樣品的樣品架。
5.2.6箱體、通風管道和制冷系統應密封可靠,不應漏氣、漏水、漏油。
5.2.7箱門應密封良好,密封條應不易在濕熱條件下發粘變形,并便于更換。
5.2.8外觀涂鍍層應平整光滑、色澤均勻,不得有露底、起泡、起層或擦傷痕跡。
5.3安全和環境保護要求
5.3.1 接線端子對箱體金屬外殼之間的絕緣電阻值應滿足:冷態2 Mn以上，熱態1 Mn以上(用500V,準確度為1.0級兆歐表測量);并能承受50Hz交流電壓1500V、施壓時間5s的耐電壓試驗。
5.3. 2保護接地端子應與試驗箱外殼有良好的電氣聯接并能方便牢固地接線，應符合GB/T 14048. 1- 2000 的7.1.9的規定。
5.3.3應有超溫、過電流、缺水等保護及報警裝置。
5.3.4 整機噪聲應不高于75 dB(A)。
6試驗方法
6.1主要 測試儀器與裝置
6.1.1 風速儀
風速儀的感應量應不低于0.05 m/s.
6.1.2溫度計
采用由鉑電阻、熱電偶或其他溫度傳感器組成并滿足下列要求的測溫系統:傳感器時間常數:20 s~40 s;
測溫系統的擴展不確定度(k=2):不大于0.4C.6.1.3 濕度計
可采用干濕球溫度計或由其他傳感器組成的測濕系統。
測濕系統的擴展不確定度(k= 2)應不大于被測濕度容差的1/3.
6.2 測試條件
6.2.1測試條件應滿足 4.1.4.2和4.3的要求。
6.2.2 測試在空載的條件下進行。
6.3 測試點的位置及數
6.3.1在試驗箱工作室內定出上、中、下三個水平測試面,簡稱上、中、下層。上層與工作室的頂面的距離是工作室高度的1/10,中層通過工作室幾何中心，下層在最低層樣品架上方10 mm處。
注:工作室具有斜頂或尖項時,頂面為通過斜面與垂直壁面交線的假想水平面。
6.3.2 測試點位于三個測試面上,中心測試點位于工作室幾何中心,其余測試點到工作室壁的距離為各自邊長的1/10(見圖1)。但對工作室容積不大于1 m3的試驗箱,該距離不小于50 mm。
6.3.3 測試點的數量與工作室容積大小的關系為:
a) 工作室容積不大于2 m?時,溫度測試點為9個,相對濕度測試點為3個,布放位置見圖1。
c)當工作室容積大于50m3時,溫濕度測試點的數量可以適當增加。6.4溫濕度測試方法
6.4.1 I 類(恒定)濕熱試驗箱
6.4.1.1按試驗箱工作室容積的大小,根據6.3的規定確定溫濕度測量點,安裝溫濕度測量傳感器。6.4.1.2 測量濕度測量點的風速(用于GB/T 2423.3- -1993試驗Ca時)或全部測試點的風速(用于.GB/T 2423. 9- -2001 試驗Cb時),風速測量方法見6.5。
6.4. 1.3緩慢升溫 至規定的試驗溫度(40C),升溫期間,應每1 min測量中心點的溫度一次,升溫速率不應超過1C/min。
6.4.1.4在2h內,使相對濕度達到有關標準規定值(93%持%)。
6.4.1.5在工作空間中心點的溫濕度達到規定值并穩定2h,在30min內,每1min測試全部測試點的溫濕度值1次,共測30次。
6.4.2 I類(交變)濕熱試驗箱
6.4.2.1按 試驗箱工作室容積的大小,根據6.3的規定確定溫濕度測試點,安裝溫濕度測試傳感器。
6.4.2.2測量相對 濕度測試點的風速(見6. 5)
6.4.2.3使工作空間的溫度達到25C土3C,相對濕度保持在45%~75%之間。
6.4.2.4 在1h內,使工作空間的相對濕度不低于95%。
6.4.2.5使工作空間的溫濕度按GB/T 2423.4- 1993圖2給定的程序,按“升溫一 高溫高濕- -降溫一低溫高濕”四個階段連續變化，并按如下要求進行測試:
a)升溫階段,至少每1 min測量中心點的溫濕度一次;
b)在進入高溫高濕階段后,每 1 min測量所有溫濕度點的值-次,在30 min內共測30次;在高溫高濕階段結束,即降溫開始前的30 min內再測30次。
c)? 自降溫階段開始,至少每1min測量中心點的溫濕度一次,直到全部測量點的溫度達到25C土
3C,相對濕度不低于95%,即進人低溫高濕階段為止;
d) 在低溫高濕階段,每1 min測量所有溫濕度點的值- -次,共測30次。
6.4.3 數據處理和試驗結果
6.4.3.1對測得的溫濕度數據,按測試儀表的修正值進行修正。6.4.3.2 剔除可疑數據(參考附錄A)。
6.4.3.3 對在溫度恒定階段測得的數據(即在6.4.1.5.6.4.2.5b).6. 4. 2. 5d)測得的數據),按式(1)計算每點30次測得值的溫度平均值:
式中:
Vτ—升溫平均速率,單位為攝氏度每分鐘(C/min);T-最低 規定溫度,單位為攝氏度(C);Tr-最高 規定溫度,單位為攝氏度(C);
t一溫度從溫度范圍的10%升到90%的時間。
6.4.3.9交變濕熱試驗箱的升降溫特性按下述方法求得:
a)按GB/T2423.4-1993圖2的規定,繪出升溫階段(包括升溫開始前30min和結束后30min)溫濕度范圍圖;
b)將在升溫階段測得的值描繪成升溫特性曲線;
c)按GB/T2423.4-1993圖2的規定,繪出降溫階段(包括降溫開始前30min和結束后30min)溫濕度范圍圖;
d)將降溫階段測得的值描繪成降溫特性曲線。
6.4.3.10以上計算結果都應滿足相關標準的要求;升、降溫特性曲線應在6.4.3.9要求的溫濕度范圍圖內。
6.4.3.11 根據實際需要,評定測量結果的不確定度(參考附錄B)。6.5風速測試方法
6.5.1本測試在空載和室溫條件下進行。
6.5.2測試點的數量及位置與 6.3相同。
6.5.3 測試程序
6.5.3.1 將細棉紗線或其他輕飄物體懸掛于測試點,關閉箱門,開啟風機,找出各測試點處的主導風向。
6.5.3.2將風速傳感器懸掛于測試點,關閉箱門,開啟風機,測出各測試點主導風向的風速值。
6.5.4 試驗結果的計算與判定
6.5.4.1將測得的風速值按風速儀的修正值修正。
6.6 噪聲測試及評定方法
試驗箱整機噪聲的測試方法見JB/T 9512- -1999,結果應符合 5.3. 4的規定。6.7安全保護及裝置的性能試驗方法6.7.1本試驗在空載條件下進行。
6.7.2 保護接地端子和絕緣電阻應在6.4的試驗前后各進行一次,每次均應符合要求。
6.7.3報警和保護裝置的試驗程序
6.7.3.1I類試驗箱選擇42C,I類試驗箱選擇42C和57″C作為試驗溫度。
6.7.3.2將報警和保護裝置的溫度設定在試驗溫度上,使試驗箱升溫。當中心點的溫度達到設定溫度時,報警裝置應發出信號,安全保護裝置應立即動作進行保護。本試驗應連續進行3次,每次均應合格。6.8箱門密封性能的檢查及評定方法
6.8.1 本檢查在6.4的試驗開始前及結束后各進行1次。
6.8.2 將厚0.1 mm、寬50 mm.長200 mm的紙條垂直夾在箱門與門框之間的任一部位,用手輕拉紙條，如紙條不能自由滑動,即符合
5.2. 7的規定。
6.9工作空間內凝露水滴落情況的檢查及評定方法
6.9.1 該項檢查對I類試驗箱,應在6.4.1.4和6.4.1.5的試驗期間進行;對I類試驗箱,應在6.4.2.4和6.4.2.5的試驗期間進行。
6.9.2 用肉眼觀察工作室頂面和內壁上凝露水珠的大小及是否滴落在工作空間內。如無水珠滴在工作空間內，即符合5.2.2的規定。6.10 外觀質量檢查及評定方法
6. 10.1 本檢查在6.4的試驗開始前及結束后各進行1次。
6. 10.2 用肉眼檢查試驗箱外觀涂鍍層的質量,結果應符合5.2.8的要求。
7檢驗規則
7.1試驗箱檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩類。7.2型式 檢驗
7.2.1有下列情況之一時應進行型式檢驗:
新產品試制定型鑒定;
b)正式生產的產 品在結構、材料、工藝、生產設備和管理等方面有較大改變,可能影響產品性能時;
c)國家質量監督檢驗機構進行質量監督檢驗時;
d) 出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時;e) 產品停產一年以上再生產時;
f) 產品批量生產時,每兩年至少一次的定期抽檢。7.2.2 型式檢驗項目及試驗方法
7.2.3 抽祥及判定規則
7.2.3.1 成批生聲的試驗箱,批量在20臺以上肘，抽橙2臺;不足20臺吋，抽檢1臺。
7.2.3.2抽橙祥 品的型式橙臉項目座全部合格,否則,対不合格項目加倍抽橙。第二次抽檢合格肘，攸將第一次抽檢不合格項目返修,檢驗合格后允杵出廠;如第ニ次抽檢祥品中仍有1臺不合格，則判垓批聲品不合格,如第二次抽橙祥品全部合格,則判垓批廣品合格。
7.3出廠檢驗
7.3.1出廠橙驗由制造廠貭量橙驗部冂負責。
7.3.2 夲橙驗在空載條件下迸行。
7.3.3檢驗項目及橙驗方法
7.3.3.1柆驗項目 及橙驗方法見表2。
7.3.3.2 除溫度梯度及溫度容杵偏差采用抽祥柆驗外.其他項目逐臺迸行柆驗，橙驗項日均座合格。
7.3.4抽祥及坪定規則
7.3.4.1 溫度梯度及溫度容許偏差的出廠抽檢量按產品批量的10%計算,但不得少于2臺。
7.3.4.2 檢驗項目應全部合格,如有1臺不合格,應加倍抽檢;第二次抽檢合格時,僅將第一次抽樣不合格產品返修,檢驗合格后允許出廠,如第二次抽檢仍有1臺不合格，則應對該批產品逐臺檢驗。
8標志、包裝、貯存
8.1標志
8.1.1試驗箱的銘牌,字跡應清晰耐久，固定牢靠。8.1.2 銘牌內容應包括:
a) 產品型號、名稱;b)? 重量;
c) 電壓、頻率及總功率;d) 產品序號,制造日期;e)制造廠名稱。8.2 包裝
8.2.1包裝箱 的文字及標志應符合GB/T 191- 2000 的規定。8.2.2 包裝箱應牢固可靠。
8.2.3 包裝箱應防雨淋、防潮氣聚集。
8.2.4試驗箱的附件、備件和專用工具應單獨包裝,牢靠地固定在包裝箱內。
8.2.5試驗箱的技術文件如裝箱清單、產品使用說明書、產品合格證等應密封防潮，固定在包裝箱內明顯的地方。
8.3貯存
8.3.1試驗箱的運輸包裝件應貯存在通風良好,無腐蝕性氣體及化學藥品的庫房內。
8.3.2貯存期長達一年以 上的試驗箱,應按型式檢驗抽樣及判定規則,按出廠檢驗項目檢驗,合格后方可出廠。
7.3.4.1溫度 梯度及溫度容午偏差的出廠~抽柆量按戸品批量的10%計算，但不得少于2臺。
7.3.4.2 橙臉項目虛全部合格，如有1臺不合格,虛加倍抽柆;第二次抽橙合格肘，夂將第一次抽祥不合格聲品返修，柆驗合格后允午出廠,如第二次抽橙仍有1臺不合格,則座対亥批戸品逐臺橙臉。
8株志、包裝、勉存
8.1禰志
8.1.1試驗箱的銘牌,字跡虛清晰耐久,固定牢靠。8.1.2 銘牌內容座包括:
a) 廣品型號、名稱;b)重量;
c) 屯圧、頻率及息功率;
型式檢驗項目及試驗方法見表2。
