恒溫恒濕試驗箱使用范圍之廣，那么在生產過程中恒溫恒濕試驗箱控制中存在哪些主要難題呢！
1.控制回路較多,且相互耦合。
恒溫恒濕試驗箱控制系統由溫度、濕度和壓力傳感器、變風量控制器、風機變頻器、加濕裝置及其調節閥 、表冷器及其調節閥、新回風調節閥等組成，恒溫恒濕試驗箱含有送風溫度控制、室內溫度控制、室內相對濕度控制和末端風管靜壓控制4個控制回路，且各回路相互耦合 。
2.控制系統建模比較困難。
恒溫恒濕試驗箱控制系統模型的建立是實現自動控制和系統辨識的基礎。恒溫恒濕試驗箱控制系統模型模型有兩種:解析模型和經驗模型。前者研究恒溫恒濕試驗箱控制過程中的空氣流動、傳熱、傳濕等熱力學特性；后者則根據實驗或運行結果，采用多項式擬合等近似方法獲得恒溫恒濕控制過程的經驗模型。這些方法對恒溫恒濕試驗箱的設計和優化起了重要作用,但都是從靜態的角度考察溫濕度控制過程。
溫濕度控制過程是一個多變量、非線性、強耦合、 大滯后、非穩態的復雜過程，需要從動態的角度研究溫濕度控制過程參數間的相互耦合關系，為實現溫濕度控制過程的在線監測和自動控制奠定基礎。同時，溫濕度控制過程建模存在著一些無法彌補的缺陷，如建立溫濕度控制的數學模型時做的許多假設有時與實際不符。利用偏微分模型對溫濕度控制過程進行模擬時，模型的求解是通過反復迭代來完成的。不僅模型復雜，求解困難，而且需要很長的計算時間。
因此，建立一個符合實際溫濕度控制過程的理想的數學模型是十分困難的，這直接影響了恒溫恒濕試驗箱的控制精度和控制效果。
3.檢測儀表與傳感器性能不穩定。
檢測儀表和傳感器的性能直接影響溫濕度的控制效果，由于在恒溫恒濕試驗箱中選擇的監測點的數量較少以及位置不合理，往往是造成傳感器采集的數據失真，與實際情況有較大差異，再加上國產的一些溫濕度傳感器的性能不穩定，將會大大影響溫濕度控制的果。
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